1.物品分类 在制定模具仓储方案时，首先要对仓库内的物品进行分类，以便于后续的储存和管理。根据模具的种类、规格、材质等信息进行分类，便于在需要时快速找到所需的模具。
2. 存储空间分配 合理分配存储空间，确保模具在存储过程中不互相影响。根据经验和实际需要，可以考虑将模具分为不同区域，如大型模具、中型模具、小型模具等，然后分别存储在相应区域。
3. 通道设计 通道设计应保证模具在库内的摆放整齐，有利于拿取。模具的摆放可以采用直角有序堆放、抽屉式有序堆放等方法。
4. 货架选择 货架是模具仓储中至关重要的一部分，选择合适的货架可以有效提高存储密度。可以选择移动式货架、固定式货架、旋转式货架等不同类型的货架，根据实际情况选择最合适的一种。
5. 模具编号 为了方便管理和查询，每个模具都应该有一个唯一的编号。编号可以是流水号、编号顺序号等，以便于在需要时快速找到所需的模具。 6. 出入库记录 出入库记录是保证模具仓储安全的重要环节。出入库记录应详细记录每次模具的入库、出库时间、人员等信息，以便于追溯。 二、如何选择合适的模具仓储方案
1.了解自己的需求 在选择模具仓储方案前，首先应了解自己的需求，如模具的种类、规格、材质等，以及公司的实际情况和需求。
2. 考虑存储空间 根据公司的实际情况，合理分配存储空间，确保模具在存储过程中不互相影响。
3. 选择合适的货架 根据货架的类型和特点，选择合适货架，确保模具的摆放整齐，有利于拿取。
4. 确定模具编号 为方便管理和查询，每个模具都应该有一个唯一的编号。编号可以是流水号、编号顺序号等，以便于在需要时快速找到所需的模具。
5. 考虑安全性 在选择模具仓储方案时，应考虑安全性。应选用符合安全规范的货架、轨道等设施，确保模具在存储过程中的安全。 6. 定期检查和维护 在模具仓储方案实施过程中，应定期检查和维护方案，确保模具的安全和有效性。
三、结论 模具仓储方案是保证模具安全、高效使用的重要环节。根据实际情况和需求制定模具仓储方案，有助于提高模具仓储效率和管理水平。在选择模具仓储方案时，应了解自己的需求，考虑存储空间、货架选择、模具编号等关键环节，同时要考虑安全性。只有这样，才能确保模具在存储和使用过程中的安全、高效。
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