日常维修管理方案模板

一、

序号

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1.

1.方案概述

日常维修管理方案旨在加强公司设备维护管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产安全和产品质量。本方案适用于公司范围内所有固定资产的维护管理。 2.

2. 制定依据

2.1 依据国家有关法律法规及公司规章制度，结合公司实际情况制定。 2.2 依据设备管理要求，结合生产运行特点，制定符合生产需要的方案。 3.

3. 管理范围

3.1 生产车间及生产线上所有固定资产的维护管理。 3.2 仓库设备、工具、用具的维护管理。 4.

4. 管理目标

4.1 设备维护率95%以上。 4.2 故障率降低到1%以下。 4.3 设备平均维修时间降低到2小时以内。 5.

5. 管理内容

5.1 设备维护 5.1.1 设备保养 5.1.1.1 定期检查设备，确保设备正常运行。 5.1.1.2 设备润滑，确保润滑效果。 5.1.1.3 设备清洁，确保设备干净无尘。 5.1.2 设备维修 5.1.2.1 定期检查设备，确定维修内容。 5.1.2.2 设备维修，确保设备正常运行。 5.1.2.3 设备更新，提高设备性能。 5.2 仓库设备、工具、用具管理 5.2.1 设备维护 5.2.1.1 定期检查仓库设备，确保设备正常运行。 5.2.1.2 设备润滑，确保润滑效果。 5.2.1.3 设备清洁，确保设备干净无尘。 5.2.2 仓库工具、用具管理 5.2.2.1 定期检查仓库工具、用具，确保工具、用具正常使用。 5.2.2.2 工具、用具维护，确保工具、用具耐用。 5.2.2.3 工具、用具更新，提高工具、用具性能。 6.

6. 管理流程

6.1 定期检查设备，确定维修内容。 6.2 设备维修，确保设备正常运行。 6.3 设备更新，提高设备性能。 6.4 仓库设备、工具、用具管理。 6.4.1 定期检查仓库设备，确保设备正常运行。 6.4.2 设备润滑，确保润滑效果。 6.4.3 设备清洁，确保设备干净无尘。 6.4.4 仓库工具、用具管理。 6.4.4.1 定期检查仓库工具、用具，确保工具、用具正常使用。 6.4.4.2 工具、用具维护，确保工具、用具耐用。 6.4.4.3 工具、用具更新，提高工具、用具性能。 7.

7. 管理责任

7.1 设备管理责任 7.1.1 设备管理部门：负责设备管理方案的制定和实施。 7.1.2 车间负责人：负责本车间设备管理工作的实施。 7.2 工具、用具管理责任 7.2.1 工具、用具管理部门：负责工具、用具管理方案的制定和实施。 7.2.2 车间负责人：负责本车间工具、用具管理工作的实施。 7.3 仓库设备、工具、用具管理责任 7.3.1 仓库管理部门：负责仓库设备、工具、用具管理方案的制定和实施。 7.3.2 车间负责人：负责本车间仓库设备、工具、用具管理工作的实施。 8.

8. 管理考核

8.1 设备管理考核 8.1.1 设备维护率：95%以上。 8.1.2 故障率：1%以下。 8.1.3 设备平均维修时间：2小时以内。 8.2 仓库设备、工具、用具管理考核 8.2.1 设备维护率：95%以上。 8.2.2 故障率：1%以下。 8.2.3 设备平均维修时间：2小时以内。 9.

9. 附录

9.1 设备维护记录 9.1.1 设备编号： 9.1.2 设备名称： 9.1.3 设备类别： 9.1.4 设备编号： 9.1.5 设备名称： 9.1.6 设备类别： 9.1.7 设备维护人： 9.1.8 设备维护日期： 9.2 仓库设备、工具、用具清单 9.2.1 工具名称： 9.2.2 工具编号： 9.2.3 工具类别： 9.2.4 工具数量： 9.2.5 工具负责人： 9.2.6 工具维护人： 9.2.7 工具维护日期： 10. 参考文献 本文依据国家有关法律法规及公司规章制度，结合公司实际情况制定。

标签：# 设备# 用具# 工具# 仓库# 管理