1.控制车间内温度，维持在适宜范围内。
2. 减少车间内湿度，保持舒适生产环境。
3. 提高员工生产积极性，保证生产进度。
三、策划
1.工艺设备降温
（1）根据气温和湿度情况，适时调整生产设备运行速度，以达到降温的目的。
（2）对高温设备进行轮换使用，避免连续长时间运行。
（3）对设备进行清洗，确保散热效果。
2. 场地降温
（1）加强车间通风，确保车间内空气流通。
（2）对车间内地面、墙壁进行定期清洗，以增加热量的散发。
（3）种植绿色植物，增加空气湿度，降低温度。
3. 员工降温
（1）提供充足的饮用水，保证员工正常饮水。
（2）调整车间内空调温度，保证员工舒适度。
（3）鼓励员工进行适当的运动，提高身体代谢。
4. 定期检查和维护
（1）定期检查车间降温设备，确保其正常运行。
（2）对设备进行维护保养，以延长使用寿命。
（3）及时处理设备故障，避免因设备问题导致降温效果不理想。
四、实施
1.实施周期：根据气温、湿度等气象因素变化情况，适时调整降温措施，保证车间温度稳定。
2. 实施流程：首先进行工艺设备降温，然后对场地和员工进行降温，最后对设备进行定期检查和维护。
3. 实施要求：执行降温措施时，确保温度控制在适宜范围内，以保证员工身体健康。 五、效果评估 通过对车间降温措施的实施，对降温效果进行评估。根据评估结果，及时调整降温措施，保证车间温度稳定，提高生产效率。
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