三、改造方案 1.平面布局及设备选型
(1)发酵室设计:根据生产需求,合理规划发酵室空间,确保温度、湿度等环境条件符合标准要求。
(2)发酵设备选型:选用自动化程度高、操作简便、拆卸方便的发酵设备,提高生产效率。 2.电气及自动化系统
(1)安装自动化控制系统:采用PLC、DCS等自动化系统,实现生产过程的监控和调节。
(2)引入机器人作业:利用机器人进行自动化生产,提高生产效率,降低人力成本。
(3)安装数据采集系统:实时监测发酵过程中的各项参数,为生产过程的优化提供数据支持。 3.无菌环境建设
(1)灭菌设施:设立高压蒸汽灭菌室,对发酵罐及设备进行灭菌处理,确保产品生产过程中的无菌化。
(2)防尘设施:采用防尘口罩、防尘服等防护设备,确保车间内粉尘不会对产品造成影响。 4.安全设施
(1)设立消防通道:确保在发生火灾等突发事件时,员工能够迅速疏散。
(2)安装紧急切断系统:一旦发生生产安全事故,能够迅速切断电源,降低事故损失。
四、实施进度 1.方案设计:2023年3月-2023年4月 2.设备招标:2023年5月-2023年6月 3.施工招标:2023年7月-2023年8月 4.改造完成:2023年9月-2023年10月 5.调试验收:2023年11月-2023年12月 五、预期效果 1.提高生产效率,降低生产成本。 2.提高产品质量,满足市场需求。 3.优化生产环境,提升员工生产积极性。 4.提高安全水平,防止生产安全事故发生。