1.设备设施：设备设施是否符合国家安全、环保、节能的要求；设备的安装是否符合操作规程和安全标准；设备的维护保养是否到位。
2. 生产过程：生产过程是否按照规定的工艺、流程进行操作；生产过程中的各项指标是否符合质量标准和要求；生产过程中的安全措施是否落实到位。
3. 原材料和成品：原材料和成品的采购、存储、检验是否符合相关的质量标准和规范；原材料和成品的库存数量是否符合要求；原材料和成品的检验结果是否符合质量标准和要求。
4. 生产成本：生产成本是否控制得当，是否符合成本预算和成本控制标准；生产过程中的浪费和损耗是否得到有效控制。
5. 员工培训：员工的职业道德、安全意识和业务技能是否符合要求；员工的操作是否符合操作规程和安全标准；员工的考核结果是否符合要求。
三、自检方案检查方式
1.定期检查：定期对各个检查项目进行检查，对不符合要求的项目进行整改。
2. 随机抽查：在生产过程中随机抽查，对不符合要求的项目进行整改。
3. 专项检查：针对某一特定问题进行专项检查，找出问题所在并予以整改。
4. 自检报告：员工对本班生产过程进行检查后，向班组长提交自检报告，班组长对自检结果进行审核，并将自检结果反馈给车间负责人。
四、自检方案实施步骤
1.制定自检方案：根据本工厂的实际情况，制定本工厂自检方案。
2. 宣传推广：向全体员工宣传推广自检方案，让员工充分了解自检方案的重要性。
3. 开始实施：按照自检方案的要求，开始对各个检查项目进行检查。
4. 整改落实：对检查过程中发现的不符合要求的项目进行整改，并确保整改措施落实到位。
5. 检查总结：对自检活动进行检查总结，对检查结果进行统计分析，找出问题所在并予以改进。 五、结语 本工厂自检方案的制定和实施，旨在加强工厂的管理，提高产品的质量，确保生产过程中的安全环保。在实施自检方案的过程中，我们要充分发挥员工的主观能动性，积极落实各项检查措施，不断提高自检工作的质量，确保自检工作有效开展。
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