热轧准备工段计划书

一、生产计划

<序号>1 2023年3月1日 - 2023年3月31日

二、生产任务

<序号>1 轧制2000吨
<序号>2 精轧2000吨
<序号>3 加工2000吨

三、生产安排

<序号>1 3月1日 - 3月15日：轧制2000吨
<序号>2 3月16日 - 3月31日：精轧2000吨
<序号>3 4月1日 - 4月15日：加工2000吨
<序号>4 4月16日 - 4月30日：轧制2000吨
<序号>5 5月1日 - 5月15日：精轧2000吨
<序号>6 5月16日 - 5月31日：加工2000吨

四、生产要求

1. 轧制质量要求

• 轧制后壁厚均匀，不大于18mm


• 轧制后表面光洁，无氧化皮和氧化铁皮


• 轧制后表面平整，无凹坑和凸起


• 轧制后表面无飞溅和锈斑

2. 精轧质量要求

• 轧制后壁厚均匀，不大于16mm


• 轧制后表面光洁，无氧化皮和氧化铁皮


• 轧制后表面平整，无凹坑和凸起


• 轧制后表面无飞溅和锈斑

3. 加工质量要求

• 加工后壁厚均匀，不大于18mm


• 加工后表面光洁，无氧化皮和氧化铁皮


• 加工后表面平整，无凹坑和凸起


• 加工后表面无飞溅和锈斑

五、生产准备

1. 设备准备

• 检查轧机设备，确保安全正常


• 检查精轧机设备，确保安全正常


• 检查加工机设备，确保安全正常


• 检查冷却系统，确保正常


• 检查润滑系统，确保正常

2. 材料准备

• 检查轧机、精轧机和加工机所需的材料


• 检查备件和易损件，确保齐全

3. 人员准备

• 安排轧机、精轧机和加工机操作人员


• 安排维修人员，确保设备正常

六、生产过程

1. 轧制

• 按计划进行轧制，确保质量要求


• 密切注意轧机运行状况，及时调整


• 定期检查轧机，确保设备正常


• 做好轧制记录，备查

2. 精轧

• 按计划进行精轧，确保质量要求


• 密切注意精轧机运行状况，及时调整


• 定期检查精轧机，确保设备正常


• 做好精轧记录，备查

3. 加工

• 按计划进行加工，确保质量要求


• 密切注意加工机运行状况，及时调整


• 定期检查加工机，确保设备正常


• 做好加工记录，备查

七、质量管理

1. 质量控制

• 定期进行质量检查，确保质量符合要求


• 对不符合要求的产品进行及时处理

2. 质量保证

• 制定完善的质量控制措施，确保质量


• 加强员工质量意识培养，提高员工质量

八、安全环保

1. 设备安全

• 定期对设备进行检查，确保设备安全正常


• 加强设备维护，确保设备长期安全


• 制定应急预案，应对突发事件

2. 环保措施

• 定期检查环保设备，确保环保设施正常


• 加强员工环保意识培养，提高员工环保


• 采取有效措施，减少废水、废气、固体废物排放

九、成本管理

1. 成本控制

• 制定合理的成本预算，确保成本控制


• 加强成本控制，确保实际成本不超出预算


• 及时发现成本偏差，采取有效措施

2. 成本优化

• 分析成本构成，寻找成本优化的方向


• 采取有效措施，降低成本支出


• 加强内部沟通，提高资源利用率

十、附录

1. 生产计划表

• 轧制计划：
  
  
  • 轧制数量：2000吨
  
  
  • 轧制日期：3月1日
  
  
  • 轧制周期：15天
  
  
  
  


• 精轧计划：
  
  
  • 轧制数量：2000吨
  
  
  • 轧制日期：3月16日
  
  
  • 轧制周期：15天
  
  
  
  


• 加工计划：
  
  
  • 加工数量：2000吨
  
  
  • 加工日期：4月1日
  
  
  • 加工周期：15天
  
  
  
  

2. 材料清单

• 轧机：
  
  
  • 材料名称：轧钢机
  
  
  • 规格型号：未知
  
  
  • 数量：2台
  
  
  
  


• 精轧机：
  
  
  • 材料名称：精轧机
  
  
  • 规格型号：
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