1.原料准备
(1) 水的质量：根据生产需要选择优质纯水，要求溶解氧含量低，硬度低，PH值在7以下。
(2) 表面活性剂：选择天然或合成的表面活性剂，以保证原液的稳定性和洗涤效果。
(3) 防腐剂：选用具有防腐作用的防腐剂，以保证原液的长期稳定性。
2. 配制工艺
(1) 加水：将准备好的水倒入配制容器中，加入适量的表面活性剂和防腐剂，充分搅拌至均匀。
(2) 定容：根据需要加入适量的原液，用蒸馏水定容至1000mL，搅拌均匀。
(3) 过滤：对配制好的原液进行过滤，以除去杂质和沉淀。
(4) 储存：将过滤后的原液放入密封容器中，储存于低温环境中。
3. 质量控制
(1) 原料准备：确保所选用的原料质量符合要求，如有异常，不得使用。
(2) 配制工艺：掌握好加水、表面活性剂、防腐剂的添加时机和用量，确保配制出的原液质量稳定。
(3) 储存条件：保证原液在储存过程中不受污染，如暴露在阳光下、高温环境中等。
三、原液配制方案的优势
1.提高生产效率：通过优化配制工艺，可以提高原液的制备速度，从而提高生产效率。
2. 保证产品质量：遵循原液配制方案，可以保证原液的质量和稳定性，提高产品质量。
3. 降低生产成本：通过优化配制工艺，可以降低原液的制备成本，提高生产的经济效益。
四、结论 原液配制方案是保证原液质量稳定的重要环节。在实际生产中，应根据需要选择合适的原液配制方案，并严格执行。通过遵循原液配制方案，可以提高生产效率和保证产品质量，为企业带来显著的经济效益。
（注：由于篇幅限制，本回答仅提供了原液配制方案模板的大致内容，仅供参考。具体方案应根据实际生产需要进行调整和优化。）
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