1.企业背景 某制造企业，拥有生产车间10个，员工300人，产品类型丰富，包括家电、电子、家居等。企业具有较强的生产能力，但生产过程中存在信息传递不及时、生产效率低的问题，导致库存成本较高，生产进度受拖延。
2. 业务需求
（1）实时掌握生产进度，确保生产计划顺利完成；
（2）及时反馈生产过程中出现的问题，以便及时调整生产计划；
（3）提高生产效率，降低库存成本；
（4）实现企业资源的优化配置，提高整体运营效率；
（5）提高员工工作效率，降低出错率。
3. 技术需求
（1）能够通过网络进行信息传输；
（2）能够实现跨车间、跨部门的信息共享；
（3）能够通过移动端进行查看，提高工作效率；
（4）看板数据能够通过报表进行统计和分析，为企业决策提供支持。
三、设计原则
1.简洁实用：看板设计应力求简洁、实用，以满足企业实际需求为前提，避免过多花哨的装饰。
2. 信息清晰：看板应能清晰地传达生产进度、库存情况、品质等信息，便于员工随时查看。
3. 易于阅读：看板上的内容应采用简洁明了的字体和颜色，确保员工在短时间内能够快速阅读。
4. 鼓励互动：看板应鼓励员工参与，通过看板，员工可以提出问题、提出建议，使看板成为企业与员工互动的桥梁。
5. 持续改进：看板设计应根据实际运行情况进行持续改进，以适应企业的不断发展和变化。
四、实施步骤
1.前期准备：召开项目启动会，明确项目需求、设计目标、技术要求等，确保所有人都明确任务。
2. 需求分析：对生产车间、生产线、库存等实际情况进行详细调查，收集各类数据，确保准确掌握企业需求。
3. 设计方案：根据前期收集的数据，进行需求分析，制定相应的设计方案。
4. 设计实施：根据设计方案，进行具体的设计实施，包括画面设计、内容设计等。
5. 系统开发：根据设计方案，开发相应的软件系统，包括看板系统、报表系统等。 6. 培训推广：对员工进行培训，使其了解看板的功能、使用方法，鼓励员工在生产过程中使用看板。 7. 监督优化：对看板设计方案的实施情况进行监督，及时发现问题并进行优化调整。 8. 持续改进：定期对看板设计方案进行评估，持续改进，确保看板始终与企业实际需求保持高度一致。 本文以某制造企业为例，从需求分析、设计原则、实施步骤等方面对看板设计方案进行了论述。通过合理的设计方案，企业可以实现生产进度、库存情况、品质信息的实时掌握，提高生产效率、降低库存成本，实现企业资源的优化配置。同时，通过不断改进看板设计方案，企业可以提高整体运营效率，降低出错率，促进企业不断发展和壮大。
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