三、质量监查原则
1.客观、公正、独立
2. 检查与改进相结合
3. 预防为主,纠举并举
4. 领导负责,部门配合
5. 痕迹管理,全程追溯
四、质量监查流程
1.计划阶段:由质量部门制定质量监查计划,确定监查范围、时间、方法等,并通知相关部门配合。
2. 执行阶段:检查人员按照计划开展监查工作,收集相关数据,对发现的问题及时填写《质量问题反馈单》。
3. 整改阶段:相关部门收到《质量问题反馈单》后,及时组织进行整改,并将整改情况反馈给质量部门。质量部门对整改情况进行跟踪,确保问题得到有效解决。
4. 验收阶段:在产品生产结束后,对整改效果进行验收,对整改效果不明显的问题,由质量部门提出改进措施,并进行跟踪验证。 五、质量监查内容
1.产品外观检查:检查产品外观是否符合要求,包括包装、标识、外观缺陷等。
2. 功能检查:检查产品功能是否正常,包括电气、机械、光学等性能测试。
3. 可靠性检查:检查产品的可靠性,包括寿命、环境适应性等。
4. 材料成分检查:对产品的材料成分进行检查,确保其符合要求。
5. 生产过程检查:对生产过程进行检查,包括生产条件、生产过程管理等。 六、质量监查要求
1.检查人员应具备相关资格,熟悉产品特性和质量要求,具有一定的监查能力和判断力。
2. 检查工作应认真细致,确保检查结果准确无误。
3. 检查过程应保持独立、公正,防止任何形式的利益冲突。
4. 对于发现的问题,应立即通知相关部门进行整改,确保问题得到及时解决。 七、质量监查整改
1.对于查出的问题,由相关部门负责整改,并制定整改计划,明确整改目标、整改措施和整改期限。
2. 整改期限应严格按要求进行,对于不能按期整改的问题,质量部门应进行跟踪督促。
3. 整改效果应进行评估,对于整改效果不明显的问题,质量部门应提出改进措施,并进行跟踪验证。 八、本方案及相关制度
1.本方案由公司质量部门负责解释,并于每年修订一次。
2. 本方案自发布之日起生效,原有的质量监查方案同时废止。
3. 本方案在实施过程中,应定期进行审查和修订,以确保其实施效果。