1.生产过程中产生的烟尘、粉尘、有毒气体和噪声等有害物质得到有效控制;
2. 生产车间内空气质量达到国家相关标准,保持恒定;
3. 生产车间内噪声级数低于70dBA;
4. 生产车间内设有足够数量的通风口,保证空气流通;
5. 员工职业病发生率小于等于2‰; 6. 生产过程中使用的焊接材料、切割材料等对环境的影响得到有效控制。
三、建设内容
1.工艺设备改进 焊接、切割设备应选用低尘、低毒、低噪音的设备。设备的技术改造和更新,以减少或消除生产过程中产生的烟尘、粉尘、有毒气体。
2. 生产车间通风设施 生产车间内应设置通风设施,保证车间内空气质量达到国家相关标准。通风设施应采用自然通风和机械通风相结合的方式,保证车间内空气流通。
3. 噪声控制 对生产过程中产生的噪声进行有效控制,确保车间内噪声级数低于70dBA。
4. 职业病防护 在生产过程中,应采取措施,保护员工的职业健康。如佩戴个人防护用品、提供充分的饮水和休息条件等。
5. 原材料管理 对原材料的管理,应选用低尘、低毒、低污染的原料,减少生产过程中产生的有害物质。
四、实施步骤
1.制定详细的施工方案,明确建设目标、内容和方法;
2. 对设备进行技术改造和更新,确保设备低尘、低毒、低噪音;
3. 对生产车间进行通风设施的设置和维护;
4. 对生产过程中的噪声进行有效控制;
5. 员工职业病防护设施的设置; 6. 原材料的选择和管理。 五、技术经济分析
1.投资估算:包括设备更新、通风设施、噪声控制等费用;
2. 运行成本:包括电费、水费、劳务费等;
3. 效益分析:包括减少的环境污染、降低的职业病发生率等。 六、结论 本方案旨在建设一个无烟工厂,为企业提供安全、环保、节能的工作环境。通过本方案的实施,可以有效降低生产过程中产生的有害物质,减少环境污染,降低职业病发生率,为企业的可持续发展提供有力支持。
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